玻纤胎沥青瓦是北美民用建筑使用最多的屋面材料，具有装饰与防水的双重功能。我国20世纪80年代末，从欧洲引进了多功能生产设备生产沥青瓦。但产量不大，应用不广，制定了JC/T503—1992《油毡瓦》行业标准。本世纪初，上海防水建材(集团)公司从德国引进了沥青瓦生产线，美国欧文斯科宁、意大利德高瓦、加拿大IKO等产品相继进入中国市场。浙江、天津、山东、江苏、辽宁等国内生产企业纷纷上马生产沥青瓦，2004年施工面积达到3000万平方米，并制定了GB/T20474—2006《玻纤胎沥青瓦》国家标准。
GB/T20474—2006《玻纤胎沥青瓦》国家标准自2007年2月1日实施9年以来，沥青瓦的生产与应用形势发生了很大的变化。一是我国自制沥青瓦的生产设备有了较大的改进，从人工冲切改为机械滚刀，研发了自动化生产线，劳动生产率有了较大的提高。二是沥青瓦的产品质量有了一定的提高，原材料从大多采用改性沥青改为采用石油沥青，瓦的燃烧性能有所改进。三是产品品种从单一生产平瓦发展到平瓦与叠瓦均能生产，适应了屋面材料多元化发展。四是彩砂质量有了很大提高，淘汰了染色彩砂，主要采用烧结砂，并制定实施了JC/T1071—2008《沥青瓦用彩砂》行业标准。五是沥青瓦应用领域不断扩大，从最初的“平改坡”、“旧房改造”，推广到住宅小区、别墅、度假村、公共与商业建筑等新的领域。六是沥青瓦过去进口量较大，现已大为减少。目前，我国沥青瓦也有少量出口到美、欧、亚、非等国家与地区。但近几年，沥青瓦的生产与应用面临着新的挑战。由于屋面材料的多元化，市场竞争激烈，欧文斯科宁公司在中国工厂停产、意大利德高瓦等产品退出中国市场，以及我国房地产市场调整，使沥青瓦的产量徘徊不前。同时，我国沥青瓦的产品质量，如燃烧性能与产品使用寿命等与国外产品相比差距较大。据中国建筑防水协会的统计：我国2013年沥青瓦的产量为3446万平方米，2014年为2446万平方米，与上年相比下降28.5%。主要生产省、市是浙江、天津、上海、山东、辽宁、四川等省市，大多是年产量100万平方米以下的中小企业。生产量大的有浙江欧耐斯屋面瓦业、杭州泽皓建材、天津禹红等企业。因此，面对沥青瓦生产与应用的严峻形势与挑战，总结国家标准实施以来的经验与教训，修订GB/T20474—2006十分必要。
GB/T20474—2015与GB/T20474—2006相比，主要修订内容在以下方面：一是分类方面：因为国内没有生产金属箔面的沥青瓦，此次修订时予以删除。二是原材料中，增列了彩砂应符合JC/T1071—2008《沥青瓦用彩砂》行业标准的要求。三是调整了可溶物含量，这主要是考虑了当前生产企业采用沥青的类别、填料掺入量与生产工艺的变化。将平瓦可溶物含量由1000g/m2修订为800g/m2，叠瓦可溶物含量由1800g/m2修订为1500g/m2。四是修改了不透水性试验方法。沥青瓦是结构排水材料，坡屋面不积水，也没有水压。因此，新标准采用了2m水柱、24h净水压试验，不透水为合格。废除原标准中0.1MPa、30min的动水压不透水的试验方法。五是根据国外沥青瓦标准的规定以及国内建筑防火设计规范对屋面防火的要求，标准中增列了“燃烧性能”的规定。按GB8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，要求B2-E通过。六是修订了附录A（规范性附录）玻纤胎沥青瓦抗风揭试验方法。
标准是衡量产品质量的技术依据，是产品转化为商品进入市场的桥梁。标准的制、修订当然重要，但标准的生命力在于贯彻实施。标准制、修订后，只有全面正确实施，才能促进产品质量提高，企业生产发展，行业面貌改观，工程质量得到保证，不然就是一纸空文。GB/T20474—2015《玻纤胎沥青瓦》国家标准批准颁布后，实施前，标准负责起草单位准备举办标准宣贯班，使新标准内容为生产企业、建设施工单位与质检机构等所了解与掌握，作好实施新标准的思想与技术准备。标准正式实施后，按新标准组织生产，检验产品质量；按新标准设计施工，保证屋面工程质量，推动玻纤瓦的生产与应用更上一层楼。
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